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  • 调直切断机的工作原理  

    对于调直筒,钢筋从放料架出入筒,应该适当调整调直块的调节螺丝,将调直块紧固到不同偏心位置,以便对不同规格或不同性能的钢筋进行调直..
        矫直程序具有高斯型曲线,余弦曲线正弦曲线型和型,分别适用于不同的直径,不同的屈服强度钢。
        矫直后的多板钢筋,矫直块将磨损。 此时应补偿偏心距,以保证矫直效果。 为了调整主传动箱和牵引辊,通过传动箱内的机械减速机构降低电机转速,驱动主动辊(上辊)转动。 给料时,转动偏心把手,使上压辊升高,使钢筋通过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的 v 形槽,反转偏心把手,使上压辊下降,上下压辊抓住钢筋。 材料被压在两个辊之间,钢筋的力量被调整取决于两个辊之间的夹紧力。 弹簧连接到与上压辊机械连接的连杆上。 弹簧对上压辊施加压力。 压辊的牵引力与压力成正比,以便更好地把握和牵引钢筋。 同时,为了防止剪切过程中出现连续剪切现象,当钢筋停留在顶部时,钢筋与压辊之间应有明显的滑移。 因此,调整弹簧压力是保证矫直机正常工作的关键。
        矫直机有时被称为钢丝矫直机,因为大多数时候钢丝都是矫直的,所以它以它命名。调直机的主要结构部件有调直筒,牵引机构,切断机构,钢筋固定架,机架和驱动装置等..
        矫直机的工作原理:马达驱动带驱动,和使得能够进行高速旋转传递直的,所以通过除去直钢筋和钢表面氧化皮拉直;再次通过另一对带驱动和齿轮减速箱的马达,可以驱动两个输送辊,从而使所述加强可以被拉向前移动,另一方面驱动曲柄轮,可使锤向上和向下。当杆被调整,直到预定的长度,锤将锤保持器,使得钢切削,切削钢后落入齿条将受到影响由于弹簧,所述切割装置站的力和放回原处,从而使完成一个工作周期。工作机主要矫直切口非常整齐和错误的特点是非常小的,良好的矫正效果等。
        钢筋调直机操作规程
        首先,根据钢筋的直径调整,选择合适的矫直块、拖轮槽和传动速度。 矫直块孔径应大于钢筋直径2ー5mm,牵引轮槽宽应与矫直棒直径相同。
        矫直块的调整。一般调直筒有五个调直块,两个调直块1和5应放在中心线上,其中三个可能偏离中心线..先使钢筋偏移约3mm偏移,试调后,若钢筋仍有缓慢弯曲,逐渐加大偏移直至调直..
        第三,切割三个,四个钢向下检查适当的长度,如果一偏差,限位开关或调节长度板,直到最多。
        5. 在矫直块固定和保护罩盖好之前,不得插入钢筋,以防止矫直块在机器启动后飞出伤人。
        禁止机械堆放物体,防止机械振动物体掉入体内..钢筋装入压辊中,手与滚筒应保持一定距离,机器操作时不得调整滚筒,不得戴手套操作..
        七钢筋调到最后,你必须关机,避免摆动伤人。 2米或大于直径大于9毫米较短材料应低速处理。

     
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